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工业废气处理技术之颗粒污染物,催化燃烧装置的工作流程是什么

July 29, 2020 澳门正规赌博十大网站 22

催化燃烧装置的工作流程是什么

催化燃烧装置的工作过程主要分为参数设定、燃烧运行和燃烧停止三种状态。 


1.参数设定状态该状态能够在燃烧动作前准备数据,根据需要设定点火温度和变频器频率,控制鼓风机风量。 点火温度保证了点火过程的可靠性,启动频率保证了催化燃烧器刚点火后的火焰燃烧,此时的燃烧比不易降低,风量不太大。 


2 .燃烧运转状态


(1)燃烧起动过程:在控制系统待机的状态下,接收到输入的起动指令后,进入燃烧运转状态,首先控制系统进行自检,然后进行清除,逆变器输出信号控制风扇的旋转,空气风量从低速逐渐变化为高速,新鲜空气吹向燃烧炉床具体操作是逆变器先启动,PLC模拟输出信号使逆变器频率从启动设定频率上升,达到一定频率后保持一定时间后下降,完成启动前的清除。

 

输出点火信号,在高压点火器动作的同时,打开点火配管的阀门,点燃小火。

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紫外线传感器检测到火熄灭后,打开主气阀。

(1)催化燃烧炉床进行有焰燃烧,关闭点火阀,点火过程完成,进入催化燃烧调整阶段,直至检测温度信号达到设定的点火关闭温度。

  (2)根据燃空比的调整文献,催化燃烧时的“气体/空气比”范围一般为4%~11%,在一定的燃烧条件下,燃烧/空气比为6%时,天然气可以实现较高的催化燃烧效果,燃烧系统可以得到最大的热效率,同时可以得到较高的排放效果。 本系统的气-气比调节是用零阀实现的。 如果改变风扇的空气风量,燃烧/空比也会发生变化,可以满足催化燃烧器燃烧动作的要求。 只需调节启动时输出逆变器的频率,就能够实现点火时所要求的从有焰燃烧到催化剂燃烧的燃烧/空比的变化。

  (3)燃烧温度调节燃烧器的温度调节可以通过文本显示器的键盘输入改变变频器的输出频率,调节适当的风量。 风量增大,燃烧温度超过设定值时,PLC控制变频器,降低输出频率,减少风量,使燃烧器的温度稳定。 变频器的输出频率低于设定值时(风扇的输出风量频率设定为5Hz  ),在输出风量超过设定值时,PLC开始计时,在一定时间内下降到设定值时,PLC放弃计时,继续变频器的调速运行,在一定时间内温度超过设定值时,PLC继续调节直到达到设定值。 从PLC经过PID运算控制变频器的频率输出的温度不足时,频率上升,延迟一定时间。

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3 .燃烧停止状态:燃烧器停止从文本显示器收到停止命令,首先关闭主气阀,然后清除系统,分散剩馀气体,强制降低燃烧盘的温度。 过了一段时间后,关掉鼓风机。 变频器停止,燃烧器停止完成。



工业废气处理技术之颗粒污染物

对于颗粒污染物的粒径大小,工业废气的管理方法主要有干法、湿法、过滤和静电4种,最常用的是袋式过滤器(过滤)、旋风式过滤器(干法)、泡沫过滤器(湿法)等。 随着除尘效率要求的提高,静电除尘也逐渐开始使用。 电动吸尘器由两个电极组成。 当在电极之间施加电流电压时,在电极之间产生电场。 粒子状污染物与废气一起通过电场,粒子与离子碰撞带电荷。 带电的粉尘移动到集尘极,到达极板。


因此,空气中的污染物被极板吸附,空气被净化,尘埃粒子也因自重而落入灰斗。

废气治理,VOCs废气治理

电除尘器能够收集所有细小的粉粒和液滴,而且处理废气量多,运用温度范围广,因此广泛被工业企业所采用。 但是,由于占地面积大、投资大,中小企业中也有无法选择的。 氮、硫氧化物治理技术在大气中存在大量氮氧化物、硫氧化物,造成大气污染,造成污染事件。 科学家针对这些氧化物的性质,提出了吸取法、吸附法、冷凝法、催化转化法、燃烧法、生物净化法、膜分离法和稀释法作为解决污染的技术。 


目前最常用的是吸取法,废气通过吸取塔,与塔顶上游下的吸取液交流,使吸取液中的成分与废气中的有害成分发生化学反应,减少废气中的有害成分。 最后,废气从塔顶出来,变成了干净的气体。 这种防污方法简单,投资少,操作方便。 管理污染有常用的高烟囱稀释法。 50年代至60年代,欧洲工业发展迅速,一时找不到适用的管理技术,也不能污染城市,因此产生了高达数百米的烟囱,利用高空气流扩散快的特点稀释了气体污染物。 这种方法至今仍被广泛使用。

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例如德国的规则工业区利用欧洲多南风的特点,可以在高200米到300米的烟囱里把废气扩散到2000公里以上。 美国、日本的大企业也多采用这种方法逃避对环境保护的责任。


随着科学技术的发展,大气污染工业的废气处理方法主要有干法、湿法、过滤和静电4种,最常用的是袋式除尘器(过滤)、旋风除尘器(干法)、泡沫除尘器(湿法)等。 随着除尘效率要求的提高,静电除尘也逐渐开始使用。 发明了催化转化技术,该技术已广泛应用于汽车尾气治理。 汽车怠速时排出大量的废气,含有大量的一氧化碳和氮氧化物。 汽车被称为城市的流动污染源。 目前科学家对汽车尾气的排放安装了催化剂,尾气从汽缸中排出后排放到催化反应器中。 通过催化剂,一氧化碳和碳酸化合物被二氧化碳和水氧化,净化了废气中的污染成分。



浙江有机废气处理成效显著

截至2016年10月,浙江已有685家企业完成挥发性有机物(VOCs)整治。年底前,全省涂装和印刷包装行业VOCs整治完成率将达到80%。到2017年,浙江还将争取减排VOCs4.2万吨,进一步改善空气质量。随着《浙江省工业污染防治“十三五”规划》和《化学合成类制药大气污染物排放标准》相继出台,浙江推动产业转型、完善工业污染防治力度不断加大。尤其在有机废气处理领域,浙江先行先试,严格监管,使工业企业VOCs治理取得良好效果。12月1日,记者从浙江省环保厅获悉,截至今年10月,浙江已有685家企业完成挥发性有机物(VOCs)整治。年底前,全省涂装和印刷包装行业VOCs整治完成率将达到80%。到2017年,浙江还将争取减排挥发性有机物4.2万吨,进一步改善空气质量。率先制定“化学合成类制药排放标准”浙江整治VOCs排放企业685家VOCs是指挥发性强、有刺激性、有毒的有机气体,包括氯乙烯、苯、多环芳烃等致癌物质,也是PM2.5的重要来源之一,对大气环境的危害极大。“因为VOCs源头多、强度大、成分复杂,增加了大气污染的防治难度。同时,浙江目前的产业结构问题仍然突出,局部地区重污染、高能耗产业和‘低小散’企业比重仍然较大,更需要紧抓时机,扎实推进VOCs整治任务落实。”浙江省环保厅总工程师朱留沙表示,随着大气污染防治深入推进,VOCs整治已成为环保工作重点,对于VOCs污染整治,浙江也已经走在全国前列。今年11月,浙江率先实施《化学合成类制药大气污染物排放标准》,成为全国首个设定此项地方标准的省份。该《标准》将典型的VOCs污染物按照“严重影响人体健康”“影响人体健康或臭氧最大生成潜力”“环境影响存在光化学反应证据”等分为三类,实行分步整治。并严格规定,到2018年10月,省内不达标企业将面临限产、停产等处罚,直至企业达标排放。据浙江省环保厅大气处副处长方莹萍先容,截至2016年10月,浙江已有685家企业完成VOCs污染整治。到年底前,全省涂装和印刷包装行业整治完成率将达到80%;合成革、橡胶和塑料制品、化纤、木业、制鞋等行业整治完成率将达到50%。“目前,浙江《制鞋工业大气污染物排放标准》正在报批,《工业涂装工序大气污染物排放标准》正在征求意见,化学纤维和塑料制品工业的排放标准也已列入计划。随着标准法规逐步出台,浙江整治VOCs污染的力度将大大增强。”方莹萍说。浙江各行业排放VOCs污染物占比。2017年浙江力争减排4.2万吨将完成10大行业VOCs污染整治最新数据显示,浙江省的VOCs排放总量处于全国第四,排在山东、广东、江苏之后。省内各设区市调查则表明,宁波、台州、温州三地的VOCs排放量最高,其中,宁波市的排放量占比达25%。石化、化工、涂装、合成革、印刷包装等行业则排放了较多的VOCs。对于VOCs减排,浙江已有明确目标。据先容,十三五期间,浙江省的VOCs排放量将在初定139.22万吨的基础上削减20%,VOCs重点工程减排量将达到25.5万吨。其中2017年,全省将争取减排VOCs4.2万吨。“明年,浙江将完成炼化、化工、涂装、合成革、纺织印染、橡胶和塑料制品等10个行业的VOCs污染治理工作,所有适用行业都要完成技术改造,实现长效管理,并建成VOCs监控管理平台。”省环保厅大气处副处长方莹萍表示,到2020年,全省设区城市PM2.5年均浓度预计较2015年下降20%,AQI达标天数比例也将提高到82.6%以上。整治VOCs污染,众多浙江企业提供了经典样本。在湖州,餐椅制造企业采用水性涂料代替溶剂型涂料,减轻了废气处理压力。在嘉兴,印刷企业采用集中供墨系统代替老式供墨,直接将密封油墨输送至印刷机,减少了操作工序,降低VOCs产生。在杭州,塑料制品企业采用转轮吸附-催化燃烧处理废气,净化效率达到90%以上。在12月1日举办的大气污染防治专项研讨会上,这些经典案例获得中科院、清华大学、同济大学等知名专家,和全国参会代表的一致好评。“环保科技创新是提升污染治理水平、保护生态环境最有效的手段之一。每一次环境保护事业的跨越式发展,都离不开环保科技的突破。”省环保厅总工程师朱留沙表示,针对严峻的大气污染形势,大力发展环保科技,加快推进以企业为主体、市场为导向,显得尤为迫切。


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